因為最制約快走絲的鉬絲換向?qū)е碌奈灰破顩]有解決的前提下,精度大幅度提高是立不住腳的,因為鉬絲在換向之后,鉬絲已經(jīng)走的不是原來的位置了,加上絲抖,切割精度不能小于這些固定無法克服的誤差。
之前的幾十年,一般默認的最高指標Ra2.5-3.0,這是快走絲線切割比較實際的指標。開始的時候上海大量做出了循環(huán)退絲的方法,通過加密線切割條紋的方法來提高表面質(zhì)量,實際是用犧牲效率的方法來換取視覺光潔度的提高,配合導(dǎo)絲嘴,他們宣傳的光潔度指標是Ra0.6,這個指標在當時已經(jīng)驚人。
對于光潔度指標我認為廠家宣傳的不算假信息,問題是他能做出樣品但是你加工不出同性能的工件。因為目前多次切割技術(shù)中和慢走絲相比,最缺少的就是工藝數(shù)據(jù)庫,這個是一個工作量巨大的工程,因為40厚的cr12和50厚的cr12,*偏移量是不一樣的。
上千種材料和不同厚度的組合,夠全行業(yè)的人做一些日子的,但是我還沒有見到那個廠家在下力氣做。這就是為何廠家的樣品都能切好,但是你很難用好的原因。
中走絲工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲,準確的說:中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品,所以也可以叫:能多次切割的快走絲,所以它的加工速度接近于快走絲,而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。
在一定設(shè)備條件下,合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線切割加工模具或零件的過程,一般可分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標是有決定意義的*步。電火花線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。
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