中走絲線切割的時候會出現(xiàn)中走絲斷絲的情況，一旦這種情況出現(xiàn)會耽誤生產(chǎn)時間、增加生產(chǎn)成本、同時也大大價低了加工質量，那么究竟中走絲斷斷絲的原因有哪些呢?聽一聽專業(yè)人士分析吧。

  一、跟工件有關

  1、中走絲斷絲很有可能是因為工件本身的因素，這是因為工件加熱處理釋放內應力結構導致了斷絲，阻止這種行為發(fā)生我們可以事前加工穿絲孔，然后內側切割是不錯的方式方法。

  2、切割工件后廢料過重導致斷絲，這種方式可以事先采取有效的固定方法避免斷絲。

  3、鑄造零件過程中的砂眼、氣孔等方式導致雜質出現(xiàn)進而影響到斷絲，這樣可以通過很好的檢測，規(guī)范操作效果更為突出。

  4、工件切入點或是穿絲孔熱處理后存在著雜質導致斷絲。還有及時工件表面覆蓋層不到點造成的斷絲。

  二、工作液有關

  中走絲線切割工程中出現(xiàn)中走絲斷絲與工作液有直接的關系，涉及到的原因可能是來自工作液的濃度不合理造成斷絲，也有可能是異味工作液沖刷不足導致斷絲，還有可能是因為工作液的不夠或是堵塞造成無切削液加工，導致了中走絲斷絲現(xiàn)象發(fā)生。

  三、跟走絲機結構有關

  影響中走絲斷絲的原因中跟走絲機結構有著直接的關系，這是因為有的時候走絲機設計不夠科學合理，或是走絲機結構不能滿足實際需求，就會造成斷絲情況發(fā)生。集中的體現(xiàn)為跟導電塊溝痕有關的斷絲、跟導輪精度有關的斷絲、跟張緊機構造成的斷絲、跟儲絲桶造成的斷絲有關、跟鉬絲在儲絲桶上纏繞不合理造成的斷絲、儲絲桶運轉電機的轉向機構失靈造成的斷絲、鉬絲沒有放置在導輪的槽中造成的斷絲、鉬絲熱脹冷縮造成的斷絲等等。

  操作人員必須熟練掌握這些影響中走絲斷絲的原因，從而更好的提升中走絲線切割機的使用性能，更好的延長使用壽命，提升工作效率保障工作質量。